3d打印原材料有哪些

3D打印的原材料种类繁多，以下是一些常见的3D打印原材料：

工程塑料ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：由石油制成，是FDM技术中常用的热塑性工程塑料之一。具有出色的韧性、较高的强度和良好的耐热性，能承受一定的冲击和载荷，尺寸稳定性较好。可用于制造外壳、机械零件、工具箱等对强度和耐用性有一定要求的部件。不过，在打印过程中会产生刺鼻的气味，需要有良好的通风条件。PLA（聚乳酸）：由玉米、木薯等可再生资源制成的热塑性聚合物，是一种生物可降解材料。具有较低的熔点和热应力，易于打印成型，打印过程几乎无气味，对人体无害，且生物降解性好，环保。其缺点是强度相对较低、耐热性较差，在高温环境下可能会变形，常用于打印各类模型、手办、教育领域的教学模型以及一些对强度要求不高的功能性部件等。PETG（聚对苯二甲酸乙二醇酯）：结合了PLA和ABS的优点，具有良好的机械强度、耐久性和耐热性，打印过程稳定，不易出现翘曲变形等问题，且打印后的表面质量较好。同时，PETG也具有良好的化学稳定性和抗紫外线性能。适用于打印功能性部件、包装容器、食品储存盒等。PC（聚碳酸酯）：是一种真正的热塑性材料，具有高强度、耐高温、耐冲击、抗弯曲性能，可作为最终零件使用。其强度比ABS材料高60%左右，具有单一颜色，仅白色。广泛应用于交通运输和家电行业，如汽车制造、航空航天、电子消费品、家用电器等领域。尼龙（PA）：坚韧耐用，具有出色的柔韧性、耐磨性、耐高温和耐冲击性等特点，广泛应用于高端工程应用，如齿轮、夹具、工具等。尼龙材料通常用碳、玻璃和凯夫拉纤维增强，或嵌入连续的碳纤维，以增加强度。

光敏树脂主要成分：由聚合物单体和预聚物组成。特点：液态光敏树脂具有良好的液体流动性和即时光固化特性，固化速度快，表面干燥性能好，成型后产品外观光滑，可呈现透明至半透明磨砂状。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。因具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。

橡胶类材料TPU（热塑性聚氨酯）：由塑料和橡胶混合而成，柔软且富有弹性，类似于橡胶的特性。在增材制造中变得越来越普遍，用于生产可以弯曲或拉伸而不会产生任何变形的零件。通常更耐用，可以提供更高的耐磨性，油、化学品和高低温比TPE线材更好。TPE（热塑性弹性体）：也是一类由塑料和橡胶混合而成的材料，包括TPC（热塑性共聚酯）等。这些塑料很柔软，很有弹性，但打印难度相对较大，需要很好地控制打印过程，例如干燥的线材，以及适当的床加热、喷嘴温度和打印速度等。

金属材料钛合金：具有高强度、低密度、耐腐蚀等优点，常用于航空航天、医疗等领域。不锈钢：坚硬且牢固，可通过SLS技术进行3D烧结，可选择银色、古铜色以及白色的颜色。不锈钢可以制作模型、现代艺术品以及很多功能性和装饰性的用品。钴铬合金：具有良好的耐腐蚀性、机械性能和生物相容性，常用于牙科领域和医疗器械制造。铝合金：重量轻、强度高、导热性好，可用于制造汽车零部件、航空航天零部件等。

陶瓷材料硅酸铝陶瓷粉末：可用于3D打印陶瓷产品，一般呈粉末状，通常用于选择性激光烧结（SLS）打印机。3D打印用的陶瓷粉末是陶瓷粉末和某一种粘结剂粉末所组成的混合物。陶瓷粉末和粘结剂粉末的配比会直接影响到陶瓷零部件的性能。

生物用高分子材料PLA（聚乳酸）：源于可再生资源—玉米淀粉和甘蔗，无毒无味，是能够降解的环保型塑料。具有良好的生物相容性、生物降解特性和一定的力学强度及可塑性。PCL（聚己内酯）：是一种生物可降解聚酯，熔点较低，常常用作特殊用途如药物传输设备、缝合剂等，同时还具有形状记忆性。在医学领域，可用来打印心脏支架等。

总的来说，3D打印原材料的选择取决于多种因素，包括所需的物理和化学性质、打印技术和成本等。随着科技的发展，未来还将有更多新型材料被开发和应用到3D打印领域。