数控加工技术的特点

数控加工技术具有以下特点：

工序内容详细：数控机床加工零件时，工序卡片中需包含具体的工步内容和工艺参数等信息，编制数控加工程序时，每个动作、每个参数都要体现其中，以便掌握数控机床自动完成加工。

工序内容简单：一般优先选择使用数控加工能明显提高效率和质量的简单零件，如整体叶轮、叶片、模具型腔等。对于一次装夹后需加工多个面上的多个加工特征的零件，因其零件简单、加工特征多，工艺也相应简单。

工序集中：数控机床通常带有自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，所以工序比较集中。这带来了减少机床占地面积、节约厂房，减少或没有中间环节，节省时间和人力等经济效益。

自动化程度高降低工人要求：普通机床的高级工培养需较长时间，而数控工的培养时间较短，且数控工在数控机床上加工出的零件精度更高、耗时更短。减轻劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，无需像操作传统机床那样持续进行高强度的体力劳动。产品质量稳定：数控机床的加工自动化，避免了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。提高加工效率：数控机床的自动换刀、自动上下料等功能，既节约了时间，又提高了精确度，从而提高了生产效率。

柔性化高：传统的机床效率低、针对性强，不利于市场产品的灵活变化。而数控机床灵活性高，能加工多样化的产品，效率和精准度也更高，更适合时代的发展。

能力强：机床能精准加工各种复杂轮廓，是普通机床无法做到的。适合加工不允许报废的零件、新产品的研制以及急需件的加工等场合。

可靠性高：数控机床无故障时间迅速增加，可靠性不断增强，可保证长时间的稳定加工。

生产准备周期短：相比传统机床，数控机床的生产准备时间大幅缩短，能快速投入到生产中。

易于建立计算机通信网络：数控技术易于与计算机技术相结合，便于建立计算机通信网络，实现远程监控、数据传输和智能化管理等功能。

总的来说，数控加工技术以其独特的优势，正逐步成为现代制造业的主流加工方式，为企业带来更大的经济效益和竞争优势。