在光固化3D打印（SLA/DLP）模型时，需重点关注材料特性、打印参数优化和后处理流程，以确保高精度和表面质量。以下是关键步骤及注意事项：
一、技术原理与特点
原理：通过紫外光（激光或投影）逐层固化液态光敏树脂，形成实体模型。SLA：点状激光扫描固化，精度高但速度较慢。DLP：投影仪整层固化，速度更快但受像素分辨率限制。
核心优势：超高精度（±0.05~0.1mm），表面光滑无层纹。适合微小细节（如0.2mm孔洞、浮雕文字）。
局限性：树脂脆性大，长期暴露易黄变。需后处理（清洗、二次固化），流程复杂。
二、材料选择指南
| 树脂类型 | 特点 | 适用场景 |
|---|
| 标准树脂 | 性价比高，表面光滑 | 展示模型、原型验证 |
| 韧性树脂 | 抗冲击性强（伸长率20%~40%） | 可动关节、卡扣结构 |
| 耐高温树脂 | 热变形温度≥120°C | 模具母模、高温测试件 |
| 生物相容树脂 | 通过ISO 10993认证 | 牙科导板、医疗器械 |
| 透明树脂 | 透光率>90%，可抛光至水晶效果 | 光学透镜、透明外壳 |
| 陶瓷填充树脂 | 高硬度（邵氏D≥85），耐磨 | 功能性齿轮、耐磨零件 |
三、打印参数优化
层厚设置：高细节模型：层厚25~50μm（牺牲速度换精度）。普通模型：层厚50~100μm（平衡效率与质量）。
曝光时间：底层曝光：30~60秒（增强附着力）。正常层曝光：2~8秒（根据树脂和光源强度调整）。
支撑设计：悬空角度<45°时需添加支撑，接触点直径0.2~0.5mm。优先使用锥形支撑，减少拆除后表面损伤。
四、后处理关键步骤
清洗模型：使用异丙醇（IPA）或专用清洗剂浸泡5~10分钟，超声清洗更彻底。复杂内腔用毛刷辅助清洁，避免残留树脂。
二次固化：紫外线固化箱中照射20~60分钟（波长405nm），确保内部完全固化。旋转固化：模型置于转盘上，避免单侧过固化导致变形。
表面处理：打磨：800~3000目砂纸逐级打磨，消除支撑痕迹。喷涂：哑光/光油涂层提升质感，或喷镀金属层实现导电性。抛光：透明树脂用抛光膏+布轮抛光至透亮。
五、常见问题与解决方案
| 问题 | 原因 | 解决方法 |
|---|
| 模型粘板 | 底层过曝或离型力不足 | 降低底层曝光时间，涂抹PTFE脱模剂 |
| 细节模糊 | 曝光不足或像素分辨率低（DLP） | 增加单层曝光时间，校准投影聚焦 |
| 零件脆裂 | 固化不足或材料老化 | 延长二次固化时间，更换韧性树脂 |
| 表面发粘 | 清洗不彻底或固化不完全 | 延长清洗和二次固化时间 |
| 支撑拆除困难 | 支撑接触点过粗或固化过度 | 减小支撑直径，使用柔性支撑树脂 |
六、应用场景推荐
精密原型：珠宝蜡模、微型齿轮、电子外壳（精度需求高）。
医疗领域：手术导板、牙齿矫正器（生物相容树脂+灭菌处理）。
艺术设计：镂空雕塑、透明灯具（利用高透光性）。
模具制造：注塑硅胶模具母模（耐高温树脂+表面镀层）。
七、安全与储存
操作防护：佩戴丁腈手套、护目镜，避免树脂接触皮肤。
废料处理：未固化树脂按危废回收，禁止直接倒入下水道。
树脂储存：避光密封（20~25°C），使用前摇匀防止沉淀。
通过合理选材、精准参数和严格后处理，光固化3D打印可完美复现复杂设计，尤其适合对表面质量和细节要求高的领域。若需高强度或耐候性，可结合其他技术（如翻模铸造或喷涂金属层）增强功能性。
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