3d打印底层粗糙的原因

3D打印底层粗糙是一个常见的问题，它可能由多种因素导致。以下是对3D打印底层粗糙问题的详细分析：

温度问题打印喷头温度不够：PLA耗材的打印温度基本在180-210°C之间，如果设置的温度过低，容易造成吐丝不均匀和冷却过快，导致最终底面不均匀。ABS耗材的温度基本在230°C以上，温度过低也会出现类似情况。室温或热床温度过低：FDM打印机的工作环境温度应该在10°-40°C之间，没有热床的情况下最低温度可能再低一些。打印环境温度过低，造成第一层刚接触平台就收缩冷却，不能成型，也会造成底面不平整。

打印机调平问题打印机没有调平是导致底面不成型的另一个重要原因。最佳的打印距离是一张纸的厚度。可以通过找一张A4纸测试调平，或者在打印模型时观看第一层的打印情况来调整下方螺母，实现平台和喷头间的距离。

打印平台问题打印机平台不平整也会导致底面粗糙。这可能是由于哪次打印没调好距离，距离太近刮了塑料或磁吸的磨砂平台，或者是取模时模型粘得太紧，粘破了玻璃平面。这种情况下，只能更换打印平台。

综上所述，3D打印底层粗糙的问题可能由多种因素导致，需要根据具体情况进行排查和解决。通过合理控制温度、确保打印机调平和打印平台的平整性，可以有效改善3D打印底层粗糙的问题。