3d打印pla翘边怎么办

3D打印PLA翘边是一个常见的问题，它通常发生在打印过程中，由于材料的热胀冷缩特性导致模型边缘或角落抬起并与平台分离。以下是对3D打印PLA翘边问题的详细分析：

加热平台：保持平台的平整性是避免翘边的关键。如果喷嘴和平台距离过大，材料容易松脱，造成翘边现象。因此，建议定期检查和调整平台，确保其平整性。

使用粘合剂：为了提高打印件和平台的粘合力，可以在平台上涂抹一层PVP材料的固体胶或其他专用粘合剂。这有助于增加模型底部与平台的附着力，减少翘边的可能性。

切片时使用brim（裙边）：在切片软件中启用brim功能，可以在模型周围生成一圈由单层层厚的平坦区域，这有助于抵抗材料热胀冷缩带来的拉力，从而减少翘边。

切片时使用raft（筏）：对于某些特殊材料或模型，加裙边可能不足以完全防止翘边。此时，可以使用raft功能，在模型和平台之间增加一层网格层，以保证受热均匀，从而有效防止翘边。

调整初始打印层的设置：较厚的初始层通常更容易粘合，因此在平台校准误差不大的情况下，不要将初始层速度设置得太高。这有助于确保第一层能够牢固地粘附在平台上。

注意冷却：冷却问题也是翘边的主要原因之一。材料在冷却时收缩，可能会导致和上一层拉开。因此，在打印下一层时，需要对材料进行适当冷却，避免过度冷却以确保平滑无翘边的打印。同时，建议关闭喷头风扇或在前几层缓慢增加风扇速度，以确保打印件的底层保持其温度并避免过度冷却。

改善模型设计：修改模型底部的形状也可以减少翘边。例如，在模型底部添加小圆片或横杆类辅助附着面，可以增加附着力并减少翘边的可能性。

综上所述，通过以上措施的综合应用，可以显著减少3D打印PLA时的翘边问题。然而，需要注意的是，不同的打印机、材料和模型可能需要不同的调整策略。因此，建议根据具体情况进行尝试和优化。