走心机加工pom样板模型过程

走心机加工 POM（聚甲醛）样板模型主要有以下过程：

一、前期准备

设计规划

明确样板模型的具体设计要求，包括尺寸、形状、精度等。根据这些要求进行详细的工程图纸绘制。

确定加工工艺方案，考虑如何利用走心机的优势来高效、高质量地完成加工任务。

材料准备

选择合适规格的 POM 材料棒料。确保材料的质量稳定，无明显缺陷。

根据样板模型的大小和加工余量，计算所需材料的长度。

刀具准备

针对 POM 材料的特性，选择硬度高、耐磨性好的刀具。常见的有硬质合金刀具。

准备不同类型的刀具，如外圆车刀、内孔车刀、切槽刀、螺纹刀等，以满足不同加工工序的需求。

二、安装调试

装夹材料

将 POM 材料棒料安装在走心机的主轴上，确保装夹牢固、稳定。

调整夹紧力，既要保证材料在加工过程中不会松动，又要避免夹紧力过大导致材料变形。

对刀操作

使用对刀仪或试切法进行对刀，确定刀具在机床坐标系中的位置。

准确对刀是保证加工精度的关键步骤，需要仔细操作，确保刀具与工件的相对位置准确无误。

三、加工工序

粗加工

采用较大的切削深度和进给速度，快速去除大部分余量。

在粗加工过程中，要注意观察切削情况，及时调整切削参数，避免刀具磨损过快或工件变形。

半精加工

减小切削深度和进给速度，进一步提高加工精度和表面质量。

对关键尺寸进行预留一定的加工余量，为精加工做准备。

精加工

采用小切削深度和低进给速度，进行高精度加工。

重点保证样板模型的尺寸精度、表面粗糙度和形状精度。可以采用多次切削的方式，逐步提高加工质量。

特殊加工

如果样板模型有螺纹、孔等特殊结构，需要进行相应的螺纹加工、钻孔、镗孔等操作。

使用专用的刀具和加工工艺，确保特殊结构的加工质量。

四、质量检验

尺寸测量

使用量具如卡尺、千分尺、三坐标测量仪等，对样板模型的尺寸进行测量。

检查关键尺寸是否符合设计要求，确保尺寸精度在允许范围内。

表面质量检查

观察样板模型的表面粗糙度、光泽度等，检查是否有划痕、毛刺等缺陷。

可以使用放大镜或显微镜进行更细致的检查。

形状精度检查

检查样板模型的形状是否与设计图纸一致，如直线度、圆度、平面度等。

使用相应的测量工具和方法，确保形状精度符合要求。

五、后处理

清理与去毛刺

对加工完成的样板模型进行清理，去除表面的切屑和油污。

使用去毛刺工具或方法，去除工件上的毛刺，使表面光滑。

包装与存储

对样板模型进行包装，防止在运输和存储过程中受到损坏。

选择合适的包装材料和方式，确保样板模型的安全。

以上就是走心机加工 POM 样板模型的主要过程。在实际加工中，需要根据具体情况进行调整和优化，以确保加工质量和效率。