非标手板钣金成型过程

非标手板钣金成型是一种根据客户特定需求进行设计和制造的金属手板模型制作过程，通常涉及定制尺寸、形状和功能。

这个过程特别适用于小批量生产，如原型开发、特殊件制造或个性化产品设计。以下是详细步骤及其特点：

设计阶段

3D建模：使用CAD软件构建非标产品的三维模型，确保设计符合特定需求。

设计评审：对设计进行评估，确保其可制造性和功能性。

材料选择

选择合适的材料：根据产品需求选择不锈钢、铝、铜或其他金属。

材料预处理：进行去毛刺、清洗等预处理工作，以确保材料适合加工。

切割与成形

CNC切割：使用CNC激光切割机或冲床按设计轮廓切割金属板材。

折弯成形：通过CNC折弯机将切割后的板材按照设计角度进行折弯，形成所需的形状。

焊接与组装

焊接：如果手板由多个部件组成，需要进行焊接来连接这些部件。

组装：将焊接后的部件按照设计要求组装起来。

表面处理

打磨与抛光：去除焊缝和切割边缘的毛刺，进行表面抛光，提升外观质量。

喷漆或电镀：根据需要对表面进行喷漆或电镀，以增强耐腐蚀性和美观度。

质量检验

尺寸检查：确保手板尺寸符合设计要求。

功能测试：进行必要的功能测试，确保手板符合预期的工作性能。

总的来说，非标手板钣金成型是一个定制化的过程，它结合了精密机械加工和手工制作的优势，为产品开发提供了重要的物理原型。