塑胶复模手板工艺注意事项

塑胶复模工艺，也称为真空复模或硅胶复模，是一种通过真空注型技术进行小批量塑胶件复制的加工方法。

这种工艺在手板模型制作、产品开发和小批量生产中广泛应用，特别是在汽车零部件、机器人、医疗器械和3C电子产品等领域具有显著优势。塑胶复模工艺的核心在于使用硅胶模具，通过真空条件下对浇注料进行脱泡、搅拌、预热和注型，最后在恒温箱中固化成型，从而快速且经济地复制出高精度、高质量的塑胶零件。下面详述塑胶复模工艺的具体内容：

主要步骤

制作原型：根据3D图纸，通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印制作出原型。

制作硅胶模具：固定原型，浇注硅胶并等待干化，然后开模取出原型，完成硅胶模具的制造。

真空浇注：将液体树胶材料注入硅胶模具中，在恒温箱中进行固化后脱模，必要时可进行二次固化。

主要特点

高还原度：复模件可以精准地复制出原型件的结构、细节和纹理，提供类似注塑生产的质量。

免开钢模：无需投资高昂的钢模，大大节省了成本和时间。

快速交付：通常7-15天即可完成小批量复模件的制作和交付。

应用范围

小批量复模：适用于数量需求不足以开钢模的情况，可以快速、经济地实现小批量零部件的定.制。

功能测试：用于产品发布前的功能测试，以验证设计的合理性和可行性。

美学研究：通过制作不同颜色和纹理的复模件，进行产品设计的内部讨论和优化。

营销展示：在贸易展览或展会上展示模型，或者在宣传册和官网上发布产品照片，吸引潜在客户。

总的来说，塑胶复模工艺通过结合现代真空技术和硅胶模具的特性，实现了低成本、高效率的小批量塑胶件生产和复制。这种工艺不仅有助于企业在产品开发阶段快速验证设计，还能有效控制生产成本，是现代制造业中不可或缺的技术手段。