手板模型加工流程有哪些

手板模型加工流程涵盖了从接收图档到最终出货的全过程，包括审核图档、商务洽谈、拆分图档、数控编程、备料、CNC加工、首检、粗装配、打磨抛光、表面处理、丝印/镭雕、成品装配、终检和包装等步骤。

手板模型加工是产品研发过程中至关重要的环节，它能够快速验证产品设计的合理性和可行性，帮助企业在产品量产前发现并改进设计缺陷。下面详述手板模型加工的各个步骤：

接收图档

客户提供的文件：客户需提供STP、PRT等常用格式的3D图档及JPG或Office格式的工艺说明文件。

文件核对：核对BOM清单，确保零件完整且数量清楚，便于后续加工。

审核图档

3D图检查：全面细致检查3D图是否有干涉、破面、零件缺失等现象。

工艺核对：确认各项工艺的可执行性，分析根据客户提供的文件估计产品制作成本及交期。

商务洽谈

文件确认：与设计师或项目负责人确认文件更新时间，协助客户解决问题。

报价及合同拟定：提供产品报价、交货时间和地点，拟定手板制作合同，待客户书面确认。

拆分图档

审核完整性：再次审核3D图档的完整性。

分件便捷性：根据产品工艺制作便捷性和CNC雕铣习惯进行分件，确保外观不受影响。

数控编程

编写路径：根据加工方法和材料特性编写CNC雕铣路径及速度。

预定原材料：根据产品工艺要求预定相应的原材料。

备料

选备材料：根据客户提供的工艺说明及BOM表选备材料。

标注尺寸：按照编程工程师标注的材料尺寸开料。

CNC加工

数据传输：将编程数据传输到CNC加工中心。

校刀雕铣：根据程式单选用相应刀具校刀并雕铣加工。

首检

清点数量：确保每个零件数量准确。

测量公差：用卡尺测量加工好的产品，确保在客户要求的公差范围内。

粗装配

手工凿刻：由于CNC加工的结构清角不能完全到位，需要手工用特定工具进行凿刻调节装配关系。

反馈问题：若发现设计本身存在干涉，必须标记清楚并反馈给设计师。

打磨抛光

选择材料：根据产品类型和材质选择合适的沙纸及抛光蜡。

精准体现外观：认真核对3D图档，尽可能精准体现棱角、线条和间隙。

表面处理

调配颜色：根据客户提供的工艺说明按色板或PANTONE调配颜色。

烘烤油漆：喷好后的产品放入烤箱烘烤，时间根据材质和油漆特性而定。

丝印/镭雕

制作菲林晒网版：根据客户提供的矢量图制作菲林、晒网版。

印刷烘烤：完成图文印刷后，将产品放入烤箱烘烤，再表面罩上UV保护层。

成品装配

清点配件：确保所有需装配的产品配件齐全。

对照拼装：仔细对照客户提供的3D图及工艺说明进行拼装，注重装配关系和配合间隙。

终检

品质检验：出货前进行品质检验，确保产品符合质量标准。

控制报废：手板质量控制在各个流程中，避免报废重做，延误交期。

包装出货

简易包装：由于手板规格不一，采用公板形式简易包装，确保保密性和安全性。

综上所述，手板模型加工是一个复杂且精细的过程，涉及多个步骤和专业的技术操作。通过严格的流程控制和质量管理，手板模型能够准确验证产品设计，帮助企业在产品量产前发现并改进潜在问题，从而提升产品质量和市场竞争力。