真空复模加工手板的注意事项

在使用真空复模加工手板时，需要注意以下几个要点：

材料混合：在制作硅胶模具时，需要将硅胶与固化剂混合搅拌。固化剂的加量应根据温度调整，以避免模具过硬或操作时间过长。

模具存放：为了达到最佳效果，建议将模具存放至少24小时后使用，以确保其完全固化并具有良好的物理性能。

避免添加硅油：为了防止模具硅胶物性变化，建议在混合过程中不要添加硅油。

模具使用次数：一个硅胶模具的最佳使用次数一般在10-50次之间，大件产品的使用寿命会更短，因为熔融状态的塑料容易导致硅胶变形。

复制精度：标准复制精度为±0.20mm/100mm，浇注样件厚度最小可为0.5mm，但最佳厚度为1.5mm-5mm。

后处理：复模出来的产品可以进行喷油、丝印等后处理，以增加产品的外观和功能性。

原型制作：在制作硅胶模之前，需要有一个原型，通常采用3D打印来制作这个原型。

模具切割：硅胶模固化后，需要将其切开取出原型，然后用于注型。

材料选择：真空复模常用的浇注材料为聚氨酯，但也可以使用ABS、PC、PP、POM、硅胶等其他材料。

综上所述，真空复模是一种高效且成本较低的手板制作方式，适用于小批量产品的快速制作。通过遵循上述注意事项，可以确保手板的质量和精度，同时延长模具的使用寿命。