低压灌注模具原理是什么？

低压灌注模具的原理基于RIM（Reaction Injection Molding，即反应注射成型）技术。这种工艺涉及将两种或多种液态组分在高压下精确计量后，通过混合头混合并迅速注入闭合的模具中。这些液体原料一旦混合，就会在模具内发生化学反应，交联固化形成所需的塑料制品。

以下是该工艺的几个关键步骤：

贮存: RIM工艺使用的原液通常储存在两个压力容器中，在一定的温度和压力下保持液态。

计量与混合: 通过计量泵以准确的比例将各组分输送到混合头进行均匀混合。

充模: 混合物被快速注入模具，这一过程要求原料的粘度较低以便快速充填整个模具腔体。

固化: 注入模具后的混合物在模具内部反应并迅速固化，形成最终产品。

脱模与后处理: 产品从模具中取出并进行必要的后处理工序，如去毛刺、打磨、涂装等。

此外，低压灌注模具成型具有许多优点，包括对复杂形状制品的制造能力强、生产周期短、自动化程度高以及制品具有良好的物理和机械性能。因此，它广泛应用于汽车、家具、医疗设备、玩具等多个行业领域。