低压灌注工艺流程是什么？

低压灌注工艺是一种精确的成型技术，它通过在较低的压力下将材料注入模具并迅速固化来制造产品。以下是该工艺的基本流程：

贮存：工艺使用的原材料，通常是两种组分的液体，在一定温度下分别存储在两个容器中，这些容器通常是压力容器。在不进行成型时，原材料在低压（约0.2~0.3 MPa）下在储存器、热交换器和混合头中循环。

计量：确保所需的材料量准确无误，这通常通过计量泵来实现，以保证两种液体材料能以正确的比例混合。

混合：两种液体材料在混合头中混合，这是确保材料均匀反应的关键步骤。

充模：混合后的物料被注入模具中。这个过程要求料流速度快，因此原液的粘度不能过高，例如聚氨酯混合料在充模时的粘度约为0.1Pa·s左右。

固化：材料在模具内快速反应并交联固化。这是一个化学过程，通过它材料由液态转变为固态。

脱模：固化后的产品从模具中取出，成为最终的RIM（反应注射成型）制品。

后处理：在某些情况下，脱模后的产品可能需要进一步的处理，以达到预期的性能或外观要求。

总的来说，这个流程突出了低压灌注工艺的高效率和精确性，使其非常适合生产那些要求高精度和复杂形状的产品。