真空复模机工作原理

真空复模机的工作原理是通过加热热塑性材料至可塑状态，然后将其放入真空环境中的模具内。以下是该过程的详细解释：

原型制作：在复模过程开始之前，需要有一个原始模型（原型），这通常通过CNC加工或3D打印等方式制作。

硅胶模具制作：利用原始模型制作出硅胶模具。在这个过程中，硅胶与固化剂混合搅拌均匀，形成流动的液体状，然后倒入原版上，固化后形成柔性的硅胶模具。

真空环境：将制作好的硅胶模具放入真空复模机中，并抽出模具内部的空气，创建真空环境。

热塑性材料塑化：将热塑性材料加热至可塑状态，使其能够流动并填充模具。

浇注成型：在真空状态下，将加热后的材料注入模具中，由于模具内的空气已被抽走，材料能够完全贴合模具表面。

冷却定型：材料在模具内冷却并凝固，最终形成所需的产品形状。

取出产品：最后从模具中取出制作好的产品，这样就完成了真空复模的过程。

总的来说，真空复模技术因其能够快速且精确地复制复杂模型而被广泛应用于原型开发和小批量生产。通过这种技术，可以在较短的时间内以较低的成本生产出高质量的手板产品样品。