硅胶复模要注意的问题

在硅胶复模过程中，需要注意以下几个问题：

固化剂的使用：固化剂的加入量应根据温度调整，气温高时减少固化剂的用量。如果固化剂使用过量，模具会变得过硬且脆；如果使用不足，操作时间会延长。

气泡的处理：在开模过程中，如果硅胶模具中出现气泡，可以使用抽真空机来处理。如果没有真空机，可以通过适当减少固化剂的添加量来减缓硅胶模具的固化速度，从而让模具中的空气逐渐排出，减少气泡的产生。

固化不均匀问题：硅胶模具固化后如果出现固化不均匀，主要是由于硅胶与固化剂的比率不精确，或者混合后没有仔细搅拌均匀。确保按照要求准确称重并彻底混合两者是解决这个问题的关键。

原型制作：根据提供的3D图纸，通过CNC加工、SLA激光快速成型或3D打印等方式制作出原型。这是硅胶复模的基础步骤。

模具的存放：为了确保模具能达到最佳使用效果，建议将模具存放至少24小时后再使用。

材料的选择：在制作硅胶模具时，建议不要添加硅油，以防止模具硅胶物性变化。

温度控制：在真空浇注过程中，应控制好温度，通常在60-70C的恒温箱中进行30-60分钟的固化，必要时在70-80C的恒温箱中进行2-3小时的二次固化。

模具使用寿命：一般情况下，硅胶模具的使用寿命大约为15-20次。在使用过程中，应注意观察模具的质量变化，以确保复模产品的质量。

总的来说，以上是一些在进行硅胶复模时需要注意的问题，遵循这些注意事项可以帮助提高模具的质量和使用寿命，同时也能确保最终产品的质量。