如何为CNC加工的零件选择合适的材料？

材料不对，一切白费！

适合CNC加工的材料很多，要从中找到适合产品的材料，受多方面因素的制约，需要遵循的一项基本原则是：材料的性能要符合产品的各项技术要求及环境使用要求。选择机械零件材料时，可以从以下5方面考虑。

01

材料的刚性是否足够

刚性是选择材料时首要考虑的因素，因为产品在实际工作中需要一定的稳定性和耐磨性，材料的刚性决定了产品设计的可行性。

根据行业特点，非标工装设计，通常会选择45钢和铝合金；机械加工的工装设计，45钢和合金钢则会用得多一些；自动化行业的工装设计，大多会选择铝合金。

02

材料稳定性如何

对于一个高精度要求的产品而言，如果不够稳定，装配后会发生各种变形，或是使用过程中再次变形，总之就是随着温度、湿度和振动等环境的变化在不断的变形中，这对产品而言，简直是个噩梦。

03

材料加工性能如何

材料的加工性能，意味着零件是不是好加工。不锈钢虽然防锈，但不锈钢不好加工，它的硬度较高，加工过程中容易磨损刀具。

在不锈钢上加工小孔，特别是螺纹孔，容易断钻头，也容易断丝锥，这会导致加工费用非常高。

04

材料的防锈处理

防锈处理关系到产品使用的稳定性和外观质量。如45钢通常会选择“发黑”处理进行防锈，或者将零件进行喷漆和喷塑处理，也可根据环境的使用要求，在使用过程中利用封油或防锈液进行保护……

防锈处理工艺有很多，但如果上述方式都不太适合，那就必须更换材质，例如选用不锈钢。无论如何，产品的防锈问题不可忽视。

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材料成本如何

成本是选择材料的重要考量。钛合金质量轻、比强度高、耐腐蚀性好，广泛应用在汽车发动机系统，在节能降耗方面起到了不可估量的作用。

尽管钛合金零件具有如此优越的性能，但阻碍钛合金普遍应用于汽车工业的最主要原因还是成本过高。如果不是真的需要，请选择更便宜的材料。