铜精密零件切割注意事项

要制造高精度的铜精密部件，往往会采用数控加工，包括铣削、磨削、车削等不同的工艺。在加工时，需要注意以下事项。

根据铜的特性，加工过程中要考虑的第一件事是延展性。延展性好的工件往往偏柔软，铜就具有良好的延展性，切削加工难度比较大。加工时需要考虑切削进给速度。

另外需要考虑的，铜的硬度比较低，会影响刀具表面的质量和刀具的耐久性。此外，加工工件表面容易产生水波纹波形，容易产生噪声。纯铜具有较大的膨胀系数，在切削温度的影响下容易变形，因此很难控制精加工尺寸和形状精度。铜的韧性和塑性相对较大，而且切削时会产生大量的热量，需要锋利的刀具，并冷却工件。

当使用数控垂直加工中心对铜加工产品进行高速铣削时，随着切削速度的增加，切削阻力减小，铜加工产品的切削变形系数大大降低。高速铣削铜合金的表面质量非常好，这可以节省以后的精加工。切割铜切削部件时，随着切削速度的增加，表面品质增加，随着进给速度的增加，表面品质降低。然而，在高速加工中，提高进给率对表面质量的影响比低速加工大。

铜部件具有良好的耐腐蚀性，在正常情况下不需要表面处理。但是，为了满足高精度铜部件表面处理的要求，有时候也需要一些表面处理工艺。

电镀

将电镀部分浸入含有电镀金属化合物的水溶液中，通过电镀溶液流动电流，部分沉淀电镀金属。 一般来说，电镀锌、铜、镍、铜 - 使用镍合金等，黑色沸腾（蓝色），还包括磷酸盐等。

机械电镀

通过涂层金属颗粒对产品表面产生冲击，使涂层冷却到产品表面。

热镀锌

碳钢部分在约510°C的温度下浸入熔融锌浴中完成。 其结果，钢材表面的铁-锌合金在产品的外表面逐渐成为钝化锌。

精密铜部件的表面处理步骤是以某种方式在工件表面形成涂层的步骤。 其目的是为精密铜部件提供美丽的表面和防腐效果。