机械加工件的激光蚀刻加工

在现代工业加工领域，激光器的应用越来越普遍，激光蚀刻就是其中之一，算是目前最快的打标工艺。

激光蚀刻阳极氧化铝是全球激光雕刻机最常见的应用之一，由于其独特的耐用性和美观性以及高质量激光雕刻机产生的明亮、高对比度的标志而广受欢迎。

什么是激光蚀刻？

激光蚀刻是一种使用激光束在表面形成标记的过程，通过在特定的时间内发射大量的能量来实现。可以用于各种应用，包括雕刻和切割。

在激光蚀刻过程中，激光束的极度高温使金属接触后的金属表面融化。熔化后，熔化的材料会膨胀，在材料表面留下痕迹。

激光蚀刻设计是由图形设计软件生成的。这个图形设计软件支持矢量文件。设计完成后，保存为矢量文件，并传输到激光蚀刻机进行印刷。激光蚀刻机使用数控刳刨机读出矢量文件。它还确定了激光运动的模式，并创建了所需的设计。

阳极氧化铝的全部目的是将铝的表面层转化为氧化铝。 这种材料比隐藏在它下面的纯铝更耐腐蚀和磨损。虽然氧化铝实际上是透明的，但一些阳极氧化法产生的多孔氧化铝层可以用特殊染料着色。因此，阳极氧化铝比普通铝更耐用，不会被腐蚀、刮伤或断裂。 而且它有很多颜色可以选择--有很多优点

阳极氧化工艺只影响铝的表面，深度为0.1-1.0毫米。这使得冲击深度仅为0.25毫米的激光蚀刻工艺成为标记阳极氧化铝的最佳选择。相比之下，激光雕刻的影响深度为3毫米，这意味着激光在阳极层下面暴露了不太耐用的铝，使物品更容易受到损害。

激光蚀刻和雕刻技术被广泛应用于各个行业，用于标记邮票、字母标志和条形码。他们的技术是相似的，但也有区别。

激光蚀刻和雕刻工艺的主要区别在于切割深度。激光雕刻能穿透整个铝材料，而激光蚀刻则是一种浅层切割，只能部分切割材料。

激光蚀刻通常用在阳极氧化铝上，因为它不会去除阳极氧化层。这个程序可用于序列号、条形码或其他需要显示但不深的图画。

材料质量

激光雕刻和激光蚀刻可用于在各种材料上创造高质量的永久性标记。然而，激光雕刻一般更适合于标记坚硬的平面，而激光蚀刻则更适合于较软的材料和弯曲的表面。

耐用性

与激光蚀刻相比，激光雕刻可以产生更持久的标志。激光雕刻系统通常对需要高磨损的部件有效。

生产

激光蚀刻适用于较大的生产量，因为这个过程更快、更有效。另一方面，激光雕刻更耗费时间，因此更适合于小批量生产。

激光蚀刻的常见用途

激光蚀刻可以产生永久性的标记，许多这样的零件标记方法被用于广泛的材料，这使得标记过程成为各行业的明智选择。由于其需求量大，它们被广泛应用于各种行业，包括航空航天、医疗、汽车、军事、国防、电子、工业和工具。

激光蚀刻被用于制造领域，因为它能创造永久性的标记，并能以高速从金属上物理性地去除材料。它可以标记文字标识、序列号、2D数据和条形码。

在对材料进行涂层之前，常用于形成投影标记。这些投影标记有助于在材料涂层后保持可追溯性。这种技术主要用于汽车部件的涂层和挤压。