2022-10-25 16:05:57
SLA是“立体成像外观”的缩写,即立体立体光刻外观法。特定波长和强度的激光聚焦在光固化材料表面,由点到线、由线到面依次固化,完成一层的绘制操作,然后升降平台在垂直方向移动一层的高度,再固化另一层。这样,层被堆叠以形成三维实体。
SLA是最早实用的快速成型技术,以液态光敏树脂为原料。其工艺流程为:首先用CAD设计三维实体模型,用离散程序对模型进行切片,并设计扫描路径。生成的数据将精确控制激光扫描仪和升降平台的移动;激光束通过数控装置控制的扫描仪,按照设计的扫描路径照射液态光敏树脂表面,使表面特定区域的一层树脂固化后,产生一层加工后的零件横截面;然后升降台下降一定距离,在固化层上覆盖另一层液态树脂,然后扫描第二层,第二层固化层与前一层固化层牢固粘合,这样就一层一层的堆叠出三维工件原型。原型从树脂中取出后,经过固化,然后抛光,再电镀,喷漆或上色,得到所需的产品。
SLA技术主要用于制造各种模具和模型;也可以通过在原料中加入其它成分,用SLA原型模型代替熔模铸造中的蜡模。SLA技术成型速度快,精度高,但由于树脂在固化过程中的收缩,必然会产生应力或变形。因此,开发收缩小、固化快、强度高的感光材料是其发展趋势。
SLA技术的优势:
1.立体光刻机法是最早的快速原型制造工艺,成熟度高,经过了时间的考验。
2.原型直接由CAD数字模型制作,加工速度快,产品生产周期短,不需要刀具和模具。
3.可以加工结构和形状复杂或用传统方法难以成型的原型和模具。
4.可视化CAD数字模型,降低错误修复成本。
5.为实验提供样本,可以验证和检查计算机模拟的结果。
6.可在线和远程操作,有利于生产的自动化。
SLA技术的缺点:
1.SLA系统价格昂贵,使用和维护成本太高。
2.SLA系统是对液体进行操作的精密设备,对工作环境有严格的要求。
3.成型件多为树脂,强度、刚性、耐热性有限,不利于长期保存。
4.前处理软件和驱动软件计算量大,与处理效果相关性太高。
5.软件系统操作复杂,难以上手;设计人员不熟悉所使用的文件格式。
随着现代加工技术的进步,SLA技术越来越完善,SLA3d打印的成本也在不断下降,在此基础上,应更加要重视SLA技术用于制造各种模具整个流程中的作用,使其积极因素得以充分发挥,提高设计效率,降低研发风险,使SLA3D打印整体水平得到更大的提高。
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