挤出工艺在金属3D打印也开始起步发展了

目前，在金属3D打印领域，占据主导的工艺无疑是金属粉末床熔融成型技术，大概占到了80%的比例。不过从发展趋势看，未来的金属3D打印工艺可能呈现多种技术争鸣的情况。比如近年来兴起的粘合剂喷射和冷喷射。还有在塑料领域占主导的挤出工艺，目前也开始兼容金属材料。

目前，挤出工艺使用金属材料主要有两种模式，一种是PLA中加入一定比例的金属成分，形成一种混合线材，3D打印出物品后，再进行烧结等后处理，获得金属件。还有一种就是直接使用金属线材，直接热融挤出，直接打印出金属件，不过一般表面都相对粗糙，需要CNC加工。

2021年3DGence新的金属3D打印机ELEMENT 系列（MP260 和 MP350），使用的就是挤出工艺，可以使用不锈钢材料进行打印，主要用于MIM生产公司。

“我们的技术方案是基于我们的MIM合作伙伴的经验。首先，打印机必须是可靠和易于使用的。原料材料一般很脆，用标准的挤压系统很难处理。我们开发并测试了许多不同的设计，才最终确定了一个可靠和稳定的挤压系统。MP260是专门为帮助企业利用MIM技术缩小原型设计阶段的差距而设计的。我们了解MIM环境中原型设计的差距，ELEMENT系列将经济有效地填补这一空白，使较大的MIM投资的生产力得以实现。”3DGence的首席技术官克里斯托夫-维尔克（Krzysztof Wilk）说道。

和其它金属3D打印技术相比，挤出工艺的优点就是价格便宜，可以说是目前价格最便宜的金属3D打印技术，而打印速度也快于金属粉末床熔融成型技术。缺点就是表面比较粗糙，精细度方面也略差于其它金属3D打印技术。