3D打印加工与注塑模具对比优缺点在哪?

3D打印加工与注塑模具对比有什么优缺点?齐乐手板来给大家分别了解一下：

注塑成型简介:主要用于塑料部件批量生产的最常用制造工艺之一。用活动柱塞将热料通过喷嘴注入模具。材料装满模具，然后冷却。

工艺流程：合模->注射->保压->冷却->开模->制品取出
注塑成型优点：

1. 成产效率高
2. 可加工各种材料
3. 无需表面加工
4. 劳动成本低

5.可实现全自动化

注塑成型缺点：

1. 前期投资高/设备昂贵
2. 模具成本高
3. 启动和运行成本高

4.部件设计限制

3D打印技术简介：3D打印技术（3D Printing）是快速成型技术（Rapid Prototyping Manufacturing）的一种，它也被叫做增材制造（additive manufacturing）。它的基本原理是，把一个通过设计或者扫描等方式做好的3D模型按照某一坐标轴切成无限多个剖面，然后一层一层的打印出来并按原来的位置堆积到一起，形成一个实体的立体模型。

工艺流程：产品三维模型的构建->打印模型格式的生成->对三维模型的切片处理->成型加工->零件的后处理
3D打印的优点：

1. 制造复杂物品不增加成本
2. 产品多样化不增加成本
3. 无须组装
4. 零时间交付
5. 不占空间、便携制造
6. 设计空间无限
7. 材料无限组合
8. 零技能制造
9. 减少废弃副产品

10.精确的实体复制

3D打印的缺点：
1.成本较高，制造效率不高，目前不适用与批量生产。
2.目前打印材料有一定限制，目前主要是各种工程塑料、部分金属材料、石膏、陶瓷等。
3.精度和质量问题。目前3D打印成型零件的精度、物理性能及化学性能大多不能满足工程实际的适用要求，只能做原型件适用，不能作为功能性零件。
以上是3D打印技术与注塑模具的对比。总的来说，3D打印突破了原来熟悉的历史悠久的传统制造限制，为以后的创新提供了舞台。现阶段3D打印工艺最擅长的是打印零件而不是模具。但是，在条件满足的情况下，3D打印注塑模具是个可靠的替代。