CNC塑料选择指南

你要设计一个零件，第一步是确定它应该用什么材料制成。当你决定零件应该是塑料的，并且是CNC加工的，但是选择是否到此为止？不，有太多的塑料可供选择，每种塑料都有自己的特性组合。

在本文中，小齐帮助您将项目需求与适合该工作的塑料材料结合起来，把选择范围缩小到常用的几种塑料材料。

01.ABS塑料

ABS是一种全面的通用塑料。它以低廉的价格提供高冲击强度、韧性和电阻。它也很容易完成，因为它可以很容易地油漆，胶水，或焊接在一起。如果保持原样加工，它将具有哑光效果。

优点：ABS是通用原型、预成型原型、会受到冲击且需要韧性的零件，或需要低成本时的最佳选择。

缺点：ABS不具有良好的耐磨性或耐化学性，会在丙酮中熔化。它也不是一种特别坚固的塑料。此外。

常见应用：ABS最常见的应用是注塑成型，用于制造电子外壳、家用电器，甚至是标志性的乐高积木。

02.尼龙

尼龙是一种坚固耐用的塑料，适用于多种用途。

优点：尼龙具有较高的强度和刚度，可在较宽的温度范围内保持，具有良好的电气绝缘性，以及良好的化学和耐磨性。尼龙是需要低成本、坚固耐用部件的应用的理想选择。

缺点：尼龙会吸收水分，使其膨胀并失去一些尺寸精度。由于材料固有的内应力，如果在加工过程中有大量不对称材料去除，也会产生扭曲。

常见应用：尼龙最常见于医疗器械、电路板安装硬件、汽车发动机舱部件和拉链中。在许多应用中，它被用作金属的经济替代品。

03.PMMA

PMMA是亚克力，也称为有机玻璃。它坚韧，具有良好的冲击强度和抗划伤性，并且可以使用丙烯酸水泥轻松粘合。  

优点：它非常适合任何需要光学透明或半透明的应用，或作为聚碳酸酯的较不耐用但较便宜的替代品。

缺点：PMMA是一种脆性塑料，它会因开裂或破碎而失效，而不是拉伸。一块亚克力上的任何表面处理都会失去透明度，呈现出磨砂、半透明的外观。因此，通常最好注意PMMA零件是否应保持库存厚度以保持透明度。如果加工表面需要透明度，可作为额外的后处理步骤进行抛光。

常见应用：加工后，PMMA是透明的，最常用作玻璃或光管的轻质替代品 。

04.POM

POM是一种特殊品牌的乙缩醛均聚物，它具有光滑、低摩擦表面、优异的尺寸稳定性和高刚度。

优点：POM是一种很好的塑料，适用于需要大量摩擦、要求严格公差或需要高刚度材料的这些或任何其他应用。

缺点：POM很难粘合。该材料还具有内部应力，使其在薄或有大量不对称材料去除的区域容易翘曲。

常见应用：POM通常用于齿轮、轴承、衬套和紧固件，或用于制造装配用夹具和夹具。

05.HDPE

HDPE是高密度聚乙烯。

优点：HDPE是密度很低的塑料，它还具有优异的耐化学性、电绝缘性和光滑的表面。由于其耐化学性和滑动性，它非常适合制作插头和密封件，但对于重量敏感或电敏感应用也是一个很好的选择。

缺点：HDPE的主要缺点是强度差，特别是在拉伸和弯曲方面。

常见应用：HDPE常用于流体应用，例如油箱、塑料瓶和流体流管。

06.PC

PC是我们最耐用的塑料。

优点：它具有很高的抗冲击性和刚度，并且在很宽的温度范围内保持功能。它在光学上也是透明的，如果需要不透明，它可以被染成黑色。PC最适合于需要非常坚硬或非常坚固的塑料，或需要光学透明性的应用。因此，PC是使用最多、回收最多的塑料之一。

缺点: 纯PC没有很好的耐磨性，容易划伤。如果需要，可以添加防刮涂层和蒸汽抛光作为后处理步骤，以提高耐磨性或光学清晰度。它也没有现成的两英寸厚的零件，这限制了PC零件的尺寸。

常见应用：PC的耐用性和透明度意味着它可用于制造光盘、安全眼镜、光管，甚至防弹玻璃。