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行业/分类:照明
加工方式: 快速模具 使用材料: PMMA
最高精度: 0.05mm 生产周期: 14 天
产品尺寸: 15.5cm*7.5 cm*10.5cm
后处理: SPI-B1
照明灯壳的手板加工通常涉及以下几个关键步骤:
设计阶段:使用计算机辅助设计(CAD)软件来创建照明灯壳的设计图纸。考虑到灯壳的美学、功能性和安装要求,设计师会确定尺寸、形状、散热需求等关键参数。
材料选择:根据产品的需求和特性选择合适的材料,如聚碳酸酯(PC)、亚克力(PMMA)、铝或其他金属等。材料需要满足透光、耐温、耐冲击以及可能的散热要求。
制造方法:对于小批量或复杂设计的灯壳,可以采用快速原型制造(RP)技术,如立体光固化(SLA)或选择性激光熔化(SLM)。对于简单设计或大批量生产,可能会选择注塑成型或压力成型等方法。
后处理:完成原型制造后,可能需要进行打磨、抛光、喷涂或其他表面处理来提升外观和性能。如果设计中包含透明或半透明部分,可能需要进行特殊的光学处理以满足照明效果。
组装与测试:将灯壳与其他照明组件(如LED光源、电子元件等)进行组装。进行功能测试,包括光效、散热性能、耐久性等。
评估与迭代:根据测试结果对设计进行评估,如果发现问题,则进行必要的修改并制作新的手板进行再次测试。这个过程可能会多次重复,直到产品设计满足所有技术和市场要求。
准备量产:当手板被验证并满足所有设计标准后,可以准备量产,这可能包括模具的设计和制造。
手板加工是照明灯壳开发过程中的重要环节,它允许设计师和工程师在实际生产前发现和解决问题,确保最终产品的性能和质量。