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汽车手板加工案例-赛车件
行业/分类：汽车
加工方式: 真空复模 使用材料: PX8150（类似ABS）
最高精度: 0.05mm 生产周期: 2~3天
产品尺寸: 48cm*19.5cm*9cm
后处理: 光泽涂漆
案例介绍
硅胶复模是一种常用的手板制作技术，特别适合于汽车零部件等工业产品的小批量复制生产。
硅胶复模的基本步骤通常包括以下几点：
原型制作：首先需要通过SLA激光快速成型或CNC数控加工等方式制作出零部件的原型。
硅胶模具制作：利用制作好的原型，倒入调配好的硅胶材料，制作成硅胶模具。在硅胶固化成型之后，将原型取出，留下空腔的硅胶模具。
真空灌注：将所要复制的材料（如ABS、PP、PC等）通过真空灌注的方式注入硅胶模具中，然后进行固化和脱模处理，最终得到所需的手板模型。
此外，硅胶复模的优点包括成本低、制作速度快，非常适合于产品设计验证、市场调研、功能测试等环节。对于汽车行业来说，这种技术可以应用于制作内饰件、外观件等各类汽车手板模型。
总的来说，硅胶复模是一种效率高、成本相对较低的手板制作方式，尤其适合在产品的研发初期阶段，帮助设计师和工程师验证和优化设计。
